可持续发展离不开严格的环境保护实践，在电子产业精密制造的场景中，冷凝液的环保处理水准直接关联绿色发展的进程。国内某重量级电子科研机构的空压站在其压缩空气系统运行过程中长期面临含油冷凝液排放超标的挑战。

通过部署贝克欧科技QWIK-PURE^®油水分离解决方案，该机构成功将冷凝液含油量稳定控制在≤5mg/L，不仅完全符合国家《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），更实现了安全环保的直接排放，为电子行业空压系统环保治理打造技术标杆。

项目背景

作为电子科技领域的重点研发单位，该研究机构的空压站为各类精密测试设备提供关键动力支持，然而空压站在运行过程中产生的冷凝液含有大量油分。

出于对环保的要求，这些含油冷凝液需就地处理，但原有通过BEKOMAT^®将各排放点的冷凝液直接排入下水道的处理方式导致冷凝液含油量严重超出国家环保标准，这不仅面临环保监管处罚风险，更对周边环境构成了持续性的污染威胁，因此该机构迫切需要引入高效专业的油水分离技术来解决这一关键挑战。

核心挑战

01既有方案不足

原有冷凝液排放解决方案无法实现油水有效分离。

02排放合规压力

冷凝液直接排放致使含油量严重超标，违反国家标准要求。

03环境污染隐忧

未经处理的冷凝液进入环境存在持续污染风险，影响企业环保责任履行。

贝克欧科技解决方案

贝克欧科技在了解到客户需求以后，技术团队迅速响应并深入现场进行工况评估，针对空压站各冷凝液排放点的分布特征，提出了“冷凝液集中收集+末端QWIK-PURE^®高效净化”的系统方案：

QWIK-PURE^®油水分离器:主动油水分离技术，突破传统处理极限

QWIK-PURE^®作为全球首款主动型油水分离设备，突破传统重力沉降技术瓶颈，利用压缩空气驱动冷凝液，使其主动通过预过滤器和主过滤器实现高效分离。其核心技术优势体现在：

01创新驱动模式，构建高效可靠处理体系

创新的应用原理结合智能控制和网络能力，使产品系统功能强大，具有前瞻性。经处理后的冷凝液石油类含量最优≤5mg/L，而且当电源发生故障时，故障安全功能依然能够保障产品以传统重力型分离器的模式运行。

02全封闭设计，兼顾操作安全和环境友好

不论使用何种油或压缩机类型，被吸附的油都会被密封在封闭的滤筒中，杜绝泄漏风险，且得益于控制单元FRC排空功能，即使滤筒完全饱和，其重量也小于25kg，这种符合人体工学的设计方便滤筒的运输和安装并可靠地避免操作人员接触污染物。

03模块化配置，灵活适配工况需求

模块化设计赋予设备高度灵活性，当冷凝液处理需求发生变化时，用户仅需几个简单步骤即可轻松构建额外的安全储备或调整维护间隔以适应其他设备的维护工作，这种灵活的配置方式为用户提供了最高的运行可行性和系统安全性保障，从容应对不同工况挑战。

实施效果

技术团队依据现场勘察后的情况提出，将空压系统中每一个排放点排放出来的冷凝液均收集至冷凝液主管路，并在主管路末端加装 QWIK-PURE^®主动型油水分离器，这样所有排水点的冷凝液都可以得到及时可靠的排放，且含油冷凝液经过 QWIK-PURE^®处理后，含油量不仅能够达到≤5mg/L，还可直接排放至自然环境，符合相关环保要求。

最终客户选用了我司共计4台QWIK-PURE主动型油水分离器，总的含油冷凝液处理量达到了150L/h。

方案成效

设备投入运行后，QWIK-PURE^®对含油冷凝液的处理能力达到客户的环保要求，彻底解除环保合规压力。设备运行稳定高效，顺利通过客户验收并且客户对贝克欧科技的专业方案和产品性能给予了充分的肯定和高度的满意。