在工业生产场景下，压缩空气中的冷凝液不仅会严重破坏气体品质，更可能干扰下游设备正常工况、影响终端产品质量，因此高效、彻底的排水环节是确保系统稳定运行的关键。

可以说，一套兼具效率与稳定性的压缩空气系统，始终离不开性能可靠的排水器保驾护航，其性能优劣直接决定了整个系统的能耗水平、长期运行可靠性，以及企业的综合运营成本。

排水器在压缩空气系统中无处不在，贯穿运行全流程，广泛应用于多个关键位置，覆盖包括以下点位：

• 空压机

• 前置水冷却器

• 气水分离器

• 过滤器

• 储气罐

• 冷冻式干燥器

......

冷凝液排放方式

目前工业场景中，主要的冷凝液排放方式分为手动球阀、时间控制电磁阀、电子液位控制排放三类，具体对比如下：

由此可见，传统冷凝液排放方式的核心痛点集中在“气耗浪费”与“运维被动”，而BEKOMAT^®代表的电子液位控制技术，能够完美解决这两大核心问题，尤其在长期运行成本上优势显著。 

BEKOMAT^® 自动排水器，冷凝液排放零气损 

为何选择BEKOMAT ^® ？

BEKOMAT^®自动排水器配备集成的电容式液位传感器，通过液位感应及带有特殊膜片的先导电磁阀进行控制，在不损失压缩空气的情况下排放冷凝液，从而降低能源成本和二氧化碳排放。

从上述对比不难发现，压缩空气系统中一个看似不起眼的冷凝液排放点，实际上都可能成为巨大的能耗漏洞——传统排水方式的持续气耗，会悄无声息推高企业运营成本，而这一点却常常被忽视。

采用零气耗的BEKOMAT^®自动排水器，不仅能够彻底解决这一问题，更能在短短数月内收回投资成本，投资回报周期远优于行业平均水平，为企业实现 “降本增效” 提供快速见效的解决方案。截至目前，BEKOMAT^®全球销量已超 1000 万台，从 1982 年第一代产品至今，43 年应用历史验证了其可靠性。

不止于节能，BEKOMAT^®十大核心优势

定义冷凝液排放新标杆：

久经考验

依托超 43 年技术积累与全球超 1000 万台装机量背书，搭配全检出厂测试与强大研发测试台，从生产源头确保每台设备的运行稳定性，大幅降低后期故障风险。

卓越的结构设计

采用电容式传感器设计，通过介电常数变化实现非接触式液位检测， 既不会因杂质积聚引发误排水或误报警，还能可靠测量纯油类冷凝液。

高品质部件

采用压铸铝/不锈钢壳体、Burkert电磁阀等高品质部件，耐腐蚀性与抗损耗能力突出，持久耐用且适用不同工况。

多样化解决方案

针对高压、真空、防爆、超大流量等特殊场景需求提供定制化解决方案，全面覆盖各类非标准工况。

智慧物联

支持工业 4.0 接线方案，通过一根电缆即可实供电和信号传输，配置 RS485 通讯功能，可接入中控系统实现实时监测。

工匠精神

秉持精益求精的制造理念，对腔体内部结构与膜阀片核心部件进行精细化打磨，从细节处减少部件磨损与故障概率，打造让客户安心信赖的可靠产品。

易于维护

配套易损件保养包与全套维护视频，客户可轻松完成日常维护保养，降低运维门槛，减少设备停机维护时间。

认证全面

通过 CE、UL/CSA、UKCA、FCC等全球权威认证，能广泛应用于全球多个国家或地区，满足当地工业标准。

逻辑完善

具备完善的监测和报警输出功能，在警报模式下设备可进行自修复，直至冷凝液正常排放后，设备自动切换回正常运行模式，减少人工干预需求。

应用适配性广

广泛适配压缩空气系统中的各类核心设备，无论是多级离心空压机、无油螺杆机，还是中高压活塞机、转鼓式干燥器，均能精准匹配排水需求。

配有BEKOMAT®的压缩空气系统，真正弥补了薄弱环节，更能依托其高效排水逻辑优化整个系统配置的合理性，使系统整体可靠性上升到了一个新的水平。BEKOMAT®全系列自动排水器覆盖各类流量处理标准，以零气耗、高可靠的智能排水技术让每一滴冷凝液的排放都更智能、更经济。