在煤化工行业的生产场景中，高洁净度的压缩空气是保障精密仪表稳定运行的生命线。然而山东某大型煤化工企业的仪表车间长期面临监控探头保护气体含油、水和颗粒的问题，导致深入设备内部的关键监测频繁失败，严重影响生产监测效率。

在贝克欧科技多级过滤与干燥器组合解决方案的帮助下，该企业成功解决了保护监测仪器的压缩空气含油、水及颗粒的难题，确保了检测功能长期稳定工作，为煤化工行业压缩空气净化处理树立技术典范。

项目背景

作为煤化工领域的重点企业，该企业仪表车间的检测仪器承担着生产过程中关键参数的监控任务，其稳定运行依赖于洁净的保护气体供应，但原有供气系统存在着严重缺陷，监控保护气体频繁出现含油问题导致内置的监控探头无法正常检测，而且在检测仪器前端过滤器位置发现有液态水出现。

贝克欧技术人员在现场进行实地勘察后发现：

01．现场已串联至少四级过滤器，但经过过滤后，后端还是残留有油和水。

02．通过罐装的高纯氮气进行对比测试，发现氮气洁净气源工况下设备运行正常，拆检设备时更发现了油污残留，确证故障根源在于供气气源污染造成的质量问题。

03．根据现场罐装的高纯氮气供应量核算该设备的耗气量需要大于100L/min，也就是通过净化装置的气量需要保证≥100L/min。

核心挑战

✓过滤效能缺失

已串联的多级过滤器未能有效去除压缩空气中的油、水和颗粒，无法满足洁净度需求。

✓检测稳定性受损

压缩空气含油、水和颗粒导致检测探头频繁失效，影响生产参数监控的准确性。

✓生产连续性风险

设备故障频发生制约生产监测效率，对企业稳定生产构成潜在威胁。

贝克欧科技解决方案

根据客户现场系统状况，为提高压缩空气洁净度并满足生产的连续性和稳定性，决定采用多级过滤器配合干燥器的优化改进方案，也就是在该部位采用多级凝聚式过滤器结合干燥器和活性炭过滤器，彻底解决压缩空气含油、水和颗粒的问题。

我们也同时明确了客户对压缩空气品质的需求，即达到ISO 8573-1的1：2：1的质量要求。

精密过滤器和超精密过滤器先解决液态水和油的问题，然后进入渗膜式干燥器彻底干燥处理，干燥后的压缩空气再经活性炭处理，彻底解决油蒸气的问题。最后一级除尘过滤器过滤掉颗粒物，防止颗粒物冲击检测探头，确保测量探头的长期寿命。

整套净化处理系统包含五级过滤和干燥，典型应用于末端的精密用气设备用气点，确保客户不再受油、水和颗粒的污染影响：

• F级精密过滤器

• S级超精密过滤器

• DRYPOINT^® M 渗膜式干燥器

• CLEARPOINT^® V 活性炭过滤器

• RF级精密除尘过滤器

CLEARPOINT^® 3eco 过滤器分为CX（粗级）、FX（精密级）和SX（超精密级）满足所有工况的压缩空气过滤要求，同时作为新一代压缩空气过滤器，通过新材料、新工艺及气流优化设计，实现过滤性能与能效的双重突破，不仅依靠大幅降低的压差达成运行成本的降低，悬浮油过滤效率也提高了十倍。

01DRYPOINT^® M 渗膜式干燥器是一个将过滤和干燥集成在一个壳体内部的创新解决方案，因无机械或运动部件，可避免磨损且免维护，大幅提升应用灵活性。该设备广泛适用于末端场景，即装即用，无需用电。

02CLEARPOINT^® V 活性炭过滤器专注于深度吸附压缩空气中的油分，采用高效的活性炭捕捉压缩空气中的残油（包括液态油，油气溶胶和油蒸气），在不同进气条件下都能展现优异性能，是最大残油量优于0.01mg/m³的高质量压缩空气的理想解决方案。

在此案例中最终压缩空气品质达到1：2：1。

实施效果

贝克欧科技秉持以客户为中心的理念，为消除客户顾虑主动提出了零风险试用的方案，免费提供首套设备并承诺无效即赠。2023年首套设备安装后运行稳定，客户随后于2024、2025年连续订购多套，应用于不同末端用气点，彻底解决了客户所面临的质量问题。